Skip to content

Холодильник смоленск 3м инструкция

У нас вы можете скачать книгу холодильник смоленск 3м инструкция в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Здесь представлен список самых частых и распространенных поломок и неисправностей у Холодильников. Если у вас такая поломка то вам повезло, это типовая неисправность для Смоленск 3M и вы можете задать вопрос о том как ее устранить и вам быстро ответят или же прочитайте в вопросах и ответах ниже.

Если ни одна поломка из списка выше не подходит под описание для вашего случая то вы можете добавить свою поломку и мастера из сервисных центров или просто посетители сайта смогут вас проконсультруют. В нашей базе сейчас зарегестрированно 18 сервиса в города России, Беларусии, Казахстана и Украины.

Смоленск 3M инструкция, характеристики, поломки и ремонт В представленном списке руководства для конкретной модели Холодильников - Смоленск 3M. Характеристики Смоленск 3M Текст описываающий харакетристики устройства. Общие характеристики Тип холодильник с морозильником Расположение отдельно стоящий Цвет белый Управление электромеханическое Количество компрессоров 1 Количество камер 1 Количество дверей 1 Габариты ШxГxВ 56x60x см Холод Размораживание морозильной камеры ручное Объем Общий объем л Объем холодильной камеры л Объем морозильной камеры 20 л Другие функции и особенности Материал полок металл.

Поломки у Холодильников Здесь представлен список самых частых и распространенных поломок и неисправностей у Холодильников. Сервисы специалзирующиеся на ремонте Холодильников Выберите ваш город из списка:. Время работы Время работы не указано. Электродная, дом 2, стр. И на ЗВИ Павел на ЗВИ К На задней стенке закрепить резервуар для сбора талой воды, вставить в нее трубку для слива воды.

В собранном холодильнике боковые панели стенки должны плотно прилегать к корпусу, зазоры между отбортовкой боковых панелей, верхней и нижней планок и фланцем холодильной камеры не должны превышать 0,3 мм.

Не допускается повреждение анодной пленки и механические повреждения поверхности испарителя в процессе сборки. Все узлы холодильного агрегата должны быть прочно закреплены на холодильнике. При работе, пуске и останове мотор-компрессора не должно быть стука, создаваемого вибрирующими частями холодильника. Конец сильфонной трубки терморегулятора должен быть плотно прижат через изоляционную прокладку к испарителю, касание к испарителю свободной части трубки не допускается.

При закрытой двери уплотнитель должен плотно прилегать к корпусу холодильника по всему периметру. Осевой люфт двери не должен превышать 2 мм. Регулировка зазора обеспечивается за счет шайб, надеваемых на ось нижнего кронштейна подвески двери. В перечень работ по определению неисправностей холодильного агрегата должен входить внешний осмотр для определения комплектности и состояния агрегата коррозия, механические повреждения, нарушение лакокрасочных и защитных покрытий , а также для визуального выявления отдельных признаков наличия неисправностей: Установка холодильного агрегата на приспособлении или тележке, обеспечивающих закрепление агрегата в рабочем положении.

Распайка стыков сборочных единиц холодильного агрегата Эту операцию выполняют с соблюдением мер предосторожности против прожога распаиваемых деталей. Количество распаиваемых стыков определяют с таким расчетом, чтобы обеспечивалась замена дефектного элемента и эффективная промывка и сушка составных частей холодильного агрегата. Следует учитывать, что испаритель заменяют только совместно с капиллярной и отсасывающей трубками.

Промывка узлов В целях удаления смазочного масла и различных загрязнений из внутренних полостей каждая из составных частей холодильного агрегата компрессор, конденсатор, испаритель и трубопроводы подлежит промывке бензином или хладоном, растворяющим масло.

Проверка герметичности холодильного агрегата Заполнить холодильный агрегат азотом или сухим сжатым воздухом под давлением 1,4 МПа и на 5 мин погрузить в ванну с теплой водой температура Заполнение холодильного агрегата хладоном и маслом Провести первичное вакуумирование агрегата до остаточного давления 1, Первичное вакуумирование холодильного агрегата проводят на специальных стендах, обеспечивающих создание вакуума. Время вакуумирования 30 мин. При первичном вакуумировании для подогрева обмоток статора целесообразно подключить к проходным контактам мотор-компрессора напряжение источника постоянного тока в 36 В.

Заполнить в холодильный агрегат г масла ХФ для компрессора ФГи г хладона После заполнения агрегата конец заправочной трубки обжать и заварить методом контактной сварки у заправочной муфты в двух местах. Проверка обмоток статора измерение сопротивления обмоток, проверку на отсутствие обрывов и межвитковых замыканий. Обкатка холодильного агрегата и проверку функциональных параметров на обмерзание испарителя, запускаемость, потребляемые мощность и ток, уровень громкости звука. Пооперационный контроль ремонта холодильного агрегата начинается с определения дефектов в составных частях и продолжается в течение всего ремонта — на стадиях мойки и сушки составных частей, подготовки их к сборке, пайки стыков, проверки герметичности.

При пооперационном контроле проверяют: Сторону нагнетания холодильного агрегата проверяют при работающем, а сторону всасывания — при неработающем мотор-компрессоре. Проверка сопротивления изоляции Перед включением компрессора убедиться в исправности электроцепи электродвигателя и отсутствии пробоя изоляции обмоток статора. Операцию выполнить с помощью мегомметра в холодном состоянии не ранее чем через 2 ч после выключения мотор-компрессора.

Один провод мегомметра подсоединяют к корпусу мотор-компрессора, другой — к проходным контактам электродвигателя. Электрическую прочность изоляции испытывают при тех же условиях с приложением испытательного напряжения В переменного тока одного вывода пробойной установки к корпусу мотор-компрессора, а второго — к проходным контактам.

Мощность пробойной установки должна быть не менее 0,5 кВА. Проверку на обмерзание проводят после обкатки холодильного агрегата при установившемся режиме в течение 1,5 ч непрерывной работы при температуре окружающей среды 23,..

Проверка потребляемой мощности тока Потребляемую мощность и ток проверяют на специальном стенде, оснащенном ваттметром, вольтметром, амперметром, автотрансформатором. Проверка запуска Для проверки запуска холодильного агрегата его включают по три раза при пониженном В и повышенном В напряжении электродвигатель должен безотказно запускаться. Время срабатывания реле не более 1 с.

Если электродвигатель не запускается, повторную проверку производят без реле при включенной пусковой обмотке не более 2 с или с другим исправным реле, Потребляемые электродвигателем ток и мощность проверяются при номинальном напряжении сети, Ток не должен превышать 1,2 А, мощность — Вт. Проверка уровня громкости звука холодильного агрегата. Уровень громкости звука холодильного агрегата не должен превышать 45 дБА на расстоянии 1 м или уровня громкости звука образца-эталона. Проверяют его с помощью шумомера.

Полное фирменное наименование Открытое акционерное общество "Санктэмитента для некоммерческой Петербург Телеком" организации наименование 1. Азиатские моряки дали им н По виду материального носителя различают печатные и электронные 2. Печатное издание издательская продукция, прошедшая редакционно-издательскую обработку, имеющая выходные сведения, полиграфически самостоятельно оформленная. Электронное издание издательская продукция, прошедш Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.

Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам , мы в течении рабочих дней удалим его. Проверить прилегание уплотнительной резины двери к торцу шкафа. Проверить правильность монтажа и прочность крепления приборов автоматики. Проверить состояние электропроводки и лакокрасочных покрытий.

Проверка состояния элементов электросхемы Проверить величину сопротивления электрической изоляции. Проверить визуально отсутствие утечки хладона из системы холодильного агрегата. Проверить уровень звука шумомером или путем сравнения с образцом-эталоном холодильника.

Проверка холодильного агрегата Проверить комплектность агрегата, состояние отдельных его элементов отсутствие механических повреждений, нарушение защитных покрытий, отсутствие коррозии и других дефектов , правильность монтажа моторкомпрессора, отсутствие масляных пятен, являющихся обычно признаком утечки хладона из системы.

Проверить на обмерзание испаритель и всасывающую трубку агрегата. Требования к осмотру холодильника и холодильного агрегата В холодильниках монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной электрической схеме и обеспечивать надежный контакт и механическую прочность соединений пайка должна быть чистой.

Замена холодильного агрегата Отвернуть винты крепления заднего упора и снять упор. Отвернуть винты крепления конденсатора. Отвернуть и снять гайки крепления мотор-компрессора. Отсоединить клеммную колодку реле от мотор-компрессора. Снять заднюю стенку и скобу крепления отсасывающей трубки. В холодильной камере снять декоративную решетку.

Отсоединить от испарителя нагреватель и трубку терморегулятора. Установить новый холодильный агрегат в обратном порядке.

Замена двери холодильной камеры Наклонить холодильник в сторону холодильного агрегата таким образом, чтобы передние опоры приподнялись над полом на Установить новую дверь в обратном порядке. Снять вставку, отвернуть шурупы, крепящие ручку, и снять ее. Замена терморегулятора В холодильной камере снять декоративную решетку.

Освободить трубку сильфона терморегулятора. Отвернуть винты и отсоединить терморегулятор от панели. Установить новый терморегулятор в обратном порядке.

© 2018 All rights reserved.